吸塑廠影響質量安全的危害因素識別

1 組織領導
本公司設立質量安全領導小組，其職責如下：
a) 負責組織對產品質量安全事故的應急處置
b) 負責調查事故原因，并提交調查報告
c) 負責制定糾正預防措施并監督實施
1.1 領導小組成員
組長：質量負責人
組員：生產部負責人、品控部負責人、辦公室
1.2 工作要求
1.2.1 質量安全領導小組的成員應在節假日輪流值班，并保證通訊暢通
1.2.2 影響產品質量安全的突發事故事件發生后，現場人員應根據不同類別實施處置，并立即報告本公司質量安全領導小組負責人
1.2.3 本公司質量安全領導小組應在最短的時間內制定出應急措施方案，并監督實施
1.2.4 做好善后處理機客戶的溝通工作
2 影響質量安全的危害因素識別
2.1 目的
為保證產品質量的穩定，根據公司生產的實際把原材料，生產過程中工藝要求，人員，車間環境，設備管理，出廠檢驗工序定位關鍵控制環節。危害質量安全因素主要有原材料、工藝條件的控制、設備、人員的衛生、防塵設施等
2.2 操作人員
2.2.1 車間操作工必須經培訓考核合格后方能上崗，生產部應制定員工培訓管理制度，確保上崗人員的質量意識及技能滿足所在崗位要求
2.2.2 車間一線操作工及經常接觸公司產品的管理人員，每年度必須到衛生防疫部門進行健康體檢并取得健康證明，防止傳染性疾病對產品質量造成污染
2.3 車間環境
2.3.1 車間環境應滿足食品級產品的質量安全要求，生產部應制定清潔生產管理制度，詳細規定車間內部衛生、人員及原材料進出、消毒設施配置等
2.3.2 產品在生產制造過程中產品的有害氣體對車間及產品污染應采取成交額見通風排氣，生產部制定相應的質量控制辦法
2.3.3 車間應做好定置擺放，控制5S（整理、整頓、清掃、維持、保養）現場管理要求進行控制，要求統一做到：各種原輔材料、包裝箱、模具及衛生工具等均按規定位置擺放整齊，不準隨意隨手隨地亂放。影響產品衛生安全的原料（如各種塑料原材料、半成品、成品等）應下墊防護層，且離地隔墻放置，地面各個角落無紙屑、積塵、瓜皮果殼、廢料等，車間內嚴禁吸煙
2.3.4 車間房屋及墻壁要求做好：屋頂、墻角無蜘蛛網、灰土、積塵、墻壁無油墨跡，亂畫、亂訂亂掛其它物品
2.3.5 車間門窗及玻璃要求做到：窗戶玻璃、內墻玻璃、內外透明無灰塵，門、窗框、臺及槽無灰塵及亂貼物，無亂擺放茶杯及其它物品
2.3.6 更衣室要求統一做到：工作服、鞋靴、制服等物品全部放入更衣櫥內，室內櫥上、地面上無其它雜物擺放，無積塵、紙片、煙頭、塑料袋、瓜皮果殼等垃圾，保持干凈
2.3.7 機械設備及其它所有大小設備要求統一做到：設備全身及設備底部無灰塵、油跡、銹蝕。能發亮則亮，不能發亮應恢復其原色樣。零件及工具無亂擺亂放，及時整理，保持整潔有序。設備上無茶杯食物及雜物
2.3.8 車間配置拖布和抹布，經常保持車間衛生，每班打掃一次，車間窗戶安裝紗網，排氣扇安裝鐵絲網，防止灰塵和蒼蠅
2.4 原材料質量
2.4.1 為公司提供原材料的供方必須是經過考察、試用、評價、批準的合格供方，采購部負責制定采購、驗證管理制度
2.4.2 生產部及品控部應對外協廠家的生產加工能力及加工質量進行考查及評價，并制定相應的質量安全控制辦法，確保其提供的產品的衛生安全性能符合國家標準要求
2.4.3 原輔料符合國家質量安全標準，供方必須取得生產許可證。生產的下腳料不得回用，處理給生產非食品包裝生產企業，并與該企業簽訂處理協議，其協議必須明確規定其收購的原輔料不得再用于食品用
2.4.4 采購的原輔料入庫后，倉庫應設置擋鼠板，、離地隔墻20-30cm，由品控部逐一檢驗后入庫
2.4.5 對于原材料不合格，應退貨處理，由質量負責人監督執行
2.5 工藝文件
2.5.1 生產部應根據不同的原材料及不同客戶的要求，對各工序制定相應的工藝作業文件，同時應制定生產過程控制管理制度并嚴格工藝
2.5.2 各工序操作工必須嚴格執行工藝文件，任何工藝參數的修改都必須按技術文件管理制度執行
2.6 設備管理
2.6.1 生產部應制定生產設備、設施管理制度，對生產設備的選購、安裝、維護、日常保養等做出規定，確保生產設備的完好
2.6.2 各工序操作工應嚴格按照生產設備操作規程及生產設備、設施管理制度進行操作
2.7 成品檢驗
2.7.1 品控部制定成品檢驗作業指導書，對成品進行出廠檢驗，確保出廠產品符合國家質量安全標準及顧客的要求，對于公司沒有檢測能力的檢驗項目應定期委托法定檢測機構進行檢測
2.7.2 對于生產過程中出現的不合格品以及顧客退回的不合格品，品控部應制定相應的管理制度，規定其評價、存放及處置辦法