介紹了水輪機活動導葉的數控加工方法,基于CAD/CAM從三維建模、編制程序、仿真和驗證程序等方面進行了研究,最終從理論和實踐上進行了精確的驗證,保證了水輪機導葉的加工質量和精度合理的加工走刀方向，直接關系到加工效率的高低。從活動導葉型面特點來看，沿參數線加工是加工效率較高的走刀方式。根據不同加工區域的曲面特點，選擇合理的加工走刀控制方法來計算出各區域的加工刀位，最終生成加工時的刀具運動軌跡，再編輯出適應數控銑床的后處理文件，做出相應的數控程序。本文根據導葉的工藝路線和工序內容，最終生成粗銑、半精銑、精銑三個工序的刀具軌跡和仿真路線，這些刀具軌跡可根據計算機上對參數的修訂來優化，活動導葉數控加工-數控鋼管縮管機液壓縮管機電動張家港縮管機滾圓機任意修改一個參數都可以馬上生成新的數控加工程序，可實現制造的柔性化。圖3數控編程經過碰撞干涉檢查后，再檢查數控加工區域劃分是否合理。  本文有公司網站全自動縮管機采集轉載中國知網整理  http://www.bilmiyorsanogren.com 為了機床和工件的安全，進行計算機加工仿真以防止銑頭碰撞和刀具干涉，如圖4所示。圖4計算機仿真3驗證程序每套導葉的數量較多，為保證后續自動加工批量導葉時安全可靠，本文選擇采用石蠟材料進行試驗，石蠟硬度相對較軟，對刀具幾乎沒有磨損，并具有可回收性和反復使用性，可以降低成本，并確保人身和設備安全。還可以在石蠟材料上采用不同的走刀方向和切削用量反復試驗，對比不同參數對導葉加工質量的影響，最終尋找出最優的刀具軌跡，不但可以提升導葉的加工精度，加工效率也會大大提高。圖5石蠟上驗證程序4實際加工在四軸XK2420B數控定梁龍門式銑床的固定工作臺上，吊裝導葉裝夾在C軸上并找正，測量工件零點并置于G54零偏寄存器，用樣板檢查程序檢查并標記余量，若總體上有余量，裝夾拉緊，然后按要求進行檢查，達到加工要求方可進加工。再將驗證后準確無誤的數控程序即NC代碼，傳輸至四軸XK2420B數控定梁龍門式銑床上。經過對刀、設定零點偏置等操作后，就可以實現導葉的自動加工。加工時按照工藝確定的加工工藝方案進行有序加工。 活動導葉數控加工-數控鋼管縮管機液壓縮管機電動張家港縮管機滾圓機  本文有公司網站全自動縮管機采集轉載中國知網整理  http://www.bilmiyorsanogren.com